随着市场占有的变化，企业现有生产体制需要结合企业市场发展动态匹配，为了契合企业现实持续增长的需求，生产管理现状急需上一个台阶，需要优化生产流程使之能与ERP匹配，建立适合公司的生产流程，同时通过优化产线作业流程车间布局，提升公司的生产效率和公司形象。因此特邀拓智企管专家顾问团进入开展精益管理项目。

（一）

流水线构筑过程

（二）改善成果

（1）举行线平衡、动作浪费/作业改善、作业改善意意识、改善点现场引导等相关培训。

（2）物料配送改善成果。通过电机推车供料灵活机动，节约占地面积1.15平方，同时便于员工取用，提升效率

（3）作业流程改善。改善前：拉线工位独立场地，周围物料堆积。改善后：拉线工位并入主线，节省场地107m2。

（4）单件生产改进。改善前：后泵壳预制堆积，接线拿取会缠绕，作业时间为73S。改善后：采用单件流形式，直接在工装板上完成作业,作业时间缩减为54S。效果：降低劳动强度，提升作业速度19秒/个。

（5）工装改进。改善前：手工压装、手工测试及线上线下搬运。改善后：自动压装、自动测试并取消搬运。效果：降低劳动强度，提升作业速度8秒/个。

（6）物料放置改善。改善前：现场物料随意摆放。改善后：分类整齐摆放与工位前方。效果：降低劳动强度，现场整洁美观，提升作业速度9秒/个。

（7）工位改进。改善前：工具随意放置。改善后：工具手边化且定位放置。效果：易取易拿，便于标准作业，提升效率。

（8）物料放置改善。改善前：现场物料随意摆放。改善后：分类整齐摆放与工位前方。效果：易取易拿，便于标准作业

（9）工具放置改善。改善前：气动钳子相对气动螺丝刀较重，悬挂在员工前面拿取不便（上流水线后）。改善后：将气动钳子固定在手边拿取方便