TWI（Training Within Industry）一线主管技能训练，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今，TWI已经成为日、欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。

丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来，距今已经60多年了，现如今，他们仍然在原汁原味的使用者，仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上来讲，丰田之所以能成为世界制造业的标兵，是和TWI有着不可分割的关系的。

TWI四大模块
工作指导JI-- 指导的技能 (Job Instruction)  工作关系JR--待人的技能 (Job Relations) 工作关系JM--改善的技能 (Job Methods)  工作安全JS--安全作业的技能 （Job Safety）
TWI基本理念
1.尊重人性，即承认世间每一个人的存在价值及尊严。 2.用科学的方法；领导班组团队，正确指导工作，消除生产中的浪费。

在企业中的不同部门可能都担负着改善的职能，而大凡的精益部门/IE部门，他们所承担的改善工作的项目相对比较大，（设计/工艺/设备/流程/整体布局等）需要有周密的计划，周期相对也比较长，难度相对也比较大。而当今的制造业不算夸张地说都在以“秒“地在挣扎，而改善并不是专门的职能部门的工作，改善需要全员参与，而这个全员当然包括我们的主管和熟悉生产作业的每一位员工。因为对作业来说是一线主管和实际动手作业的员工最为熟悉，所以，由一线主管和员工对作业进行改善是精益生产中重要的一环。如何让没有高大上学历的一线主管和员工能够参与到改善中来，我们就要提供和训练他们一种简单实效的改善方法。

JM改善的技能，是针对现场作业中的浪费，通过对作业细节（动作）的分析、研究，运用5W/1H的自问方法，充分发挥一线主管的经验及想象力，找出/发现问题，通过ECRS的手法对作业进行去除/合并/重组/简化，从而达到有效地利用现有的材料，机械，人力，以达到消除浪费，降低成本之目的 。

●成熟：针对一线主管培训的基础课程，高度定型化、标准化。

●实用：把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练，实践性强。

●速效：比起知识更强调技能，更重视“应会”，学后立即运用，可立竿见影。

              ●简单：讲义通俗易懂，把管理技能归结为一张“4阶段法”卡片，现场易于执行！