课程背景 |
TWI(Training Within Industry)一线主管技能训练,精益生产的基础,企业实现持续改善文化的秘诀。起源于20世纪20年代的英国,二战期间被美国军方采用,1950年TWI首次登陆日本,率先在丰田,日产,东芝,三菱等企业全面展开。至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今,TWI已经成为日、欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。
丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来,距今已经60多年了,现如今,他们仍然在原汁原味的使用者,仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上来讲,丰田之所以能成为世界制造业的标兵,是和TWI有着不可分割的关系的。
TWI四大模块 |
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工作指导JI-- 指导的技能 (Job Instruction) 工作关系JR--待人的技能 (Job Relations) 工作关系JM--改善的技能 (Job Methods) 工作安全JS--安全作业的技能 (Job Safety) |
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TWI基本理念 | |
1.尊重人性,即承认世间每一个人的存在价值及尊严。 2.用科学的方法;领导班组团队,正确指导工作,消除生产中的浪费。 |
课程介绍 |
TWI-JS 工作安全,是培养一线主管掌握一种现场安全作业和管理的技能。一线主管在生产过程中一个首要/必须要做的事就是安全地进行作业,保证员工的安全。一线主管都知晓安全是预防,不是善后的处理。而怎样,用什么方法来消除现场(看不见的)的安全隐患。JS运用现场的实际的事故灾害的案例,分析/查明间接原因/直接原因,把安全作业从人道主义角度 经济角度 社会角度各方面综合地进行分析,阐述了安全作业的重要性的同时,训练一套一线主管在作业现场运用科学的方法来切断事故灾害连锁的安全作业的技能。掌握并能够运用安全作业的技能就能够消除安全隐患,预防事故灾害的发生,达到现场安全作业的目的。
JS工作安全的技能,这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患,以提前考虑对策,采取措施,切断可能引发事故和灾害的连锁,达到现场安全事故降低和减少的效果 。
工作安全的理念是:有事故必有原因,消除一切安全隐患!
课程收益 |
●安全事故减少 |
●有步骤地实施危险预防活动 |
●消除安全隐患的能力 |
●预防事故的能力 |
●有计划地实施现场点检 |
●生产量/质量的提升 |
●切断事故灾害的能力 |
●明亮作业环境形成 |
●现场5S管理水平 |
1)学会如何发现现场的安全隐患; 2)能够对现场的安全隐患进行评估; 3)完善和运用现场的点检表; 4)完善和实施标准化作业; 5)掌握一种系统化的寻找事故灾害的原因的科学方法; 6)掌握理念“安全就是提前考虑对策“,采取措施;而不是事故发生后的善后处理” |
课程特色 |
●成熟:针对一线主管培训的基础课程,高度定型化、标准化。
●实用:把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练,实践性强。
●速效:比起知识更强调技能,更重视“应会”,学后立即运用,可立竿见影。
●简单:讲义通俗易懂,把管理技能归结为一张“4阶段法”卡片,现场易于执行!
版权教材 |